調(diào)質(zhì)+高頻淬火：選用中碳鋼。如：45#鋼、40Cr、30CrNi3、40CrNi2Mo等。

滲碳淬火：選用低碳合金鋼如：20CrMnTi， 17CrNiMo6，20CrNi2Mo等。

氮化：選用中、低碳合金鋼如：30CrNi2Mo，38CrMoAl等。

碳氮共滲：選用低碳合金鋼如：20CrMnTi，17CrNiMo6，20CrNi2Mo等。

以上齒輪材料及熱處理達(dá)到的齒輪特性作如下解析：中碳鋼材料來源廣泛，經(jīng)濟(jì)，具有良好的強(qiáng)度和韌性；調(diào)質(zhì)、高頻淬火后齒面硬度高。在滿足承載的情況下盡可能選用。對于承載要求比較高，有沖擊，脈沖載荷的情況下可以選用中、低碳合金鋼及相應(yīng)的熱處理，可獲得很好的抗點蝕及耐磨損性能。使用氮化工藝的齒輪由于氮化層很薄，不宜使用在沖擊載荷大的條件下。低碳合金鋼可用碳氮共滲，能同時達(dá)到滲碳和滲氮的綜合性能，表面硬度更高，抗點蝕效果更好。